(四)裂紋

在鋼(gang)坯或異型(xing)管表(biao)面呈現深(shen)淺不(bu)(bu)一且分散的發狀細(xi)紋，一般沿軋(ya)制(zhi)方向不(bu)(bu)均(jun)勻排(pai)列。這(zhe)是由于連鑄坯的皮下氣泡、表(biao)面氣孔、非金屬夾雜物、加熱(re)溫度不(bu)(bu)均(jun)、鋼(gang)溫過低或軋(ya)后冷卻不(bu)(bu)當等造成的。

預防措施(shi)：煉(lian)鋼應作好鋼水的冶(ye)煉(lian)和脫氣工作，降(jiang)低出(chu)鋼溫度，采(cai)用保(bao)護澆鑄，避(bi)免二次氧化;軋鋼應合理控(kong)制爐溫和冷卻(que)速度。

(五)耳子

鋼材輥縫兩邊(bian)(bian)或單邊(bian)(bian)沿軋(ya)制(zhi)方向(xiang)過(guo)充滿造成局部或連續的(de)凸起狀(zhuang)態。形成的(de)原因有(you)：成品前孔軋(ya)件來(lai)料大(da);進口(kou)導衛偏、松，軋(ya)件扶不(bu)正;軋(ya)輥軸(zhou)向(xiang)竄動;加熱不(bu)均或溫度過(guo)低;成品孔型(xing)磨(mo)損產(chan)生帶有(you)臺(tai)階的(de)凸起。

預防(fang)措施：合理控制加熱爐溫(wen)和半成品尺寸(cun);嚴格(ge)導衛(wei)裝置的(de)調整;提(ti)高異型管軋機(ji)預裝精度;定時定量倒孔型。

(六)劃痕

異型管表面(mian)有局部或(huo)斷續的溝痕，一般呈直線(xian)或(huo)弧形。產(chan)生原(yuan)因：進口、出口導衛加工安裝不(bu)當或(huo)軋(ya)件(jian)運送設備(bei)刮傷;軋(ya)件(jian)脫槽(cao)不(bu)利。

預防措施：正確加工、安裝、使用進出口導衛設施;軋件運(yun)送設備和運(yun)行場(chang)所應整潔(jie)圓滑(hua)。