異型管褶(zhe)皺在形狀(zhuang)(zhuang)上能(neng)夠分(fen)為兩(liang)種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是(shi)橘皮狀(zhuang)(zhuang)褶(zhe)皺印(yin)。特點(dian)是(shi)缺點(dian)呈(cheng)帶鋼滿(man)面(mian)帶有且紋路細密狀(zhuang)(zhuang)，相似橘皮，是(shi)極為多見的褶(zhe)皺缺點(dian);另一種(zhong)(zhong)是(shi)樹(shu)枝狀(zhuang)(zhuang)褶(zhe)皺印(yin)。這種(zhong)(zhong)缺點(dian)延帶鋼縱向兩(liang)邊分(fen)布，相似樹(shu)枝狀(zhuang)(zhuang)，且無顯著周期(qi)。要操控異型管呈(cheng)現此類問(wen)題，咱們能(neng)夠思考采納以下辦(ban)法：

(一)在退(tui)(tui)火(huo)工序應要點操控易發作(zuo)褶皺的(de)鋼(gang)種，特(te)別對鐵(tie)素(su)體(ti)一類(lei)的(de)體(ti)心立(li)方結構鋼(gang)。異(yi)型管退(tui)(tui)火(huo)時(shi)應避免鋼(gang)帶縱向(xiang)或(huo)橫向(xiang)部(bu)分退(tui)(tui)火(huo)不(bu)均和鋼(gang)種不(bu)完全退(tui)(tui)火(huo)狀況的(de)發作(zuo)，確保再結晶(jing)晶(jing)粒均勻(yun)長大;

(二)在確保(bao)板(ban)型的前提下盡量(liang)減小延伸，避免升(sheng)降(jiang)速(su)(su)過快，安(an)穩拉矯(jiao)速(su)(su)度(du)，減小內應力;

(三)在熱軋工(gong)序(xu)，應盡(jin)量采納低的(de)軋制溫度，避免晶粒粗(cu)大;在冷(leng)軋工(gong)序(xu)，應操控軋制厚度均(jun)勻(yun)，確保(bao)較小的(de)同板差，冷(leng)軋后同板差應≤2.5%，這時削減異型(xing)管在拉矯進程發作外表皺褶印缺(que)點(dian)發作的(de)首要(yao)條件;

(四)關于上拉(la)矯(jiao)線前外表只需(xu)(xu)有(you)細微裂(lie)紋(wen)或許小壓下量就發作嚴峻褶(zhe)皺缺點的同批次鋼卷，要先經過平(ping)坦(tan)(tan)機組，選(xuan)用較大的延伸率對(dui)其進(jin)行平(ping)坦(tan)(tan)，再針對(dui)不一樣的板(ban)型需(xu)(xu)求進(jin)行相應張力(li)的拉(la)矯(jiao);

(五)異型(xing)管投入拉矯(jiao)輥后，對其采納(na)張(zhang)力(li)形式拉矯(jiao)。拉矯(jiao)機組投輥可有用削減機組張(zhang)力(li)，添(tian)加屈(qu)從(cong)區域的(de)數(shu)量，減小屈(qu)從(cong)區域的(de)寬度，然后減輕褶皺印缺(que)點。