其實鍍鋅方管是一種具(ju)以熱軋或(huo)(huo)冷軋鍍(du)鋅(xin)(xin)帶鋼(gang)或(huo)(huo)鍍(du)鋅(xin)(xin)卷板為坯料經(jing)冷彎(wan)曲加(jia)工成(cheng)型(xing)后再經(jing)高頻焊接制成(cheng)的(de)(de)方形截面形狀尺寸(cun)的(de)(de)空(kong)心方形的(de)(de)截面型(xing)鋼(gang)鋼(gang)管，或(huo)(huo)將(jiang)事(shi)先做好的(de)(de)冷彎(wan)空(kong)心型(xing)鋼(gang)管再經(jing)熱浸鍍(du)鋅(xin)(xin)加(jia)工而成(cheng)的(de)(de)鍍(du)鋅(xin)(xin)方矩管。

接下來鍍鋅方管廠家為大(da)家講解(jie)方管(guan)生(sheng)產工藝流(liu)程

(1)原材料即(ji)帶(dai)鋼卷，焊(han)絲(si)，焊(han)劑。在投入(ru)前(qian)都要經(jing)過(guo)嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接(jie)，采(cai)(cai)用單絲或雙絲埋(mai)弧焊接(jie)，在(zai)卷成方管后采(cai)(cai)用自動埋(mai)弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jing)過矯(jiao)平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表面清(qing)理(li)輸(shu)送和予彎邊(bian)處(chu)理(li)。

(4)采用(yong)電接(jie)點壓(ya)(ya)力表控制輸送機兩邊(bian)壓(ya)(ya)下(xia)油缸的壓(ya)(ya)力，確保(bao)了(le)帶鋼(gang)的平(ping)穩輸送。

(5)采(cai)用外(wai)控或內(nei)控輥式成(cheng)型。

(6)采用焊縫(feng)間(jian)隙(xi)(xi)控(kong)制(zhi)裝置來保證焊縫(feng)間(jian)隙(xi)(xi)滿(man)足焊接(jie)要求(qiu)，管徑，錯(cuo)邊(bian)量和焊縫(feng)間(jian)隙(xi)(xi)都得(de)到嚴格(ge)的(de)控(kong)制(zhi)。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電(dian)焊機進行單絲或雙絲埋(mai)弧焊接，從(cong)而獲(huo)得(de)穩(wen)定的焊接規(gui)范。

(8)焊完的焊縫(feng)均經過在線連續超聲(sheng)波自動(dong)傷儀(yi)檢(jian)查(cha)，保證了百(bai)分(fen)之100的螺旋焊縫(feng)的無損檢(jian)測覆蓋率。若(ruo)有缺(que)(que)陷(xian)，自動(dong)報警并噴涂(tu)標記，生(sheng)產工人依此隨時調整(zheng)工藝參數，及時消除缺(que)(que)陷(xian)。

(9)采用空氣等離子切割機將(jiang)方管(guan)切成單根。

(10)切成(cheng)單(dan)根方管后，每批(pi)方管頭(tou)三(san)根要進(jin)行嚴(yan)格(ge)的首(shou)檢(jian)制度，檢(jian)查焊縫(feng)的力學性(xing)能(neng)，化(hua)學成(cheng)份，溶合狀況(kuang)，方管表面質量以及經過無損(sun)探傷檢(jian)驗，確保制管工藝合格(ge)后，才能(neng)正式投(tou)入生(sheng)產。

(11)焊縫上有(you)連(lian)續聲(sheng)波探傷(shang)標記(ji)的(de)部位，經(jing)過手動(dong)超聲(sheng)波和X射線復(fu)查(cha)，如確有(you)缺陷(xian)，經(jing)過修(xiu)補后(hou)，再次經(jing)過無損檢驗(yan)，直到確認缺陷(xian)已經(jing)消除。

(12)帶鋼(gang)對焊焊縫及與(yu)螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根(gen)方(fang)管經過靜水壓(ya)試(shi)驗，壓(ya)力(li)采(cai)用徑向密封(feng)。試(shi)驗壓(ya)力(li)和時間都由方(fang)管水壓(ya)微機檢測裝置嚴格控制。試(shi)驗參(can)數自(zi)動(dong)打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口(kou)角和(he)鈍邊得到準確控(kong)制。

以上就(jiu)是鍍(du)鋅方(fang)管廠家為大家分享的(de)鍍(du)鋅方(fang)管的(de)生(sheng)產工藝知(zhi)識，希望對大家有所幫助。