(一)除氧化物(wu)劑粉末粒度一般要求在16目左右(you)。

(二)根據異型(xing)管(guan)內表(biao)面面積確定除氧化物劑的(de)噴吹(chui)量，一般(ban)為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度(du)的(de)管(guan)材噴吹(chui)得除氧化物劑量是不同的(de)。

(三)吹掃時間(jian)應(ying)根據管材直(zhi)接、長度進行調(diao)節，以管材內(nei)沒有懸浮的(de)金(jin)屬氧化物(wu)再被吹出為標(biao)準。

(四)芯棒潤(run)(run)滑(hua)效果不(bu)好或芯棒潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)溫(wen)度過低，會產生(sheng)內(nei)結疤。為(wei)了(le)提高(gao)芯棒溫(wen)度，可采取(qu)一次水冷卻的辦法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除(chu)氧化物劑中(zhong)硬脂酸鈉的含量要達到百分(fen)之12以(yi)上，以(yi)使(shi)其能(neng)在(zai)異型管內腔中(zhong)充分(fen)燃燒。

(六)嚴(yan)格控制(zhi)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)溫度，保證(zheng)噴涂潤(run)滑劑(ji)前(qian)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)表面溫度在80-120℃，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)溫度不(bu)能長時間高于120℃，以保證(zheng)預穿前(qian)其(qi)表面的(de)潤(run)滑劑(ji)干燥并致密，操作工應經常(chang)檢查芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)潤(run)滑狀況。

(七)噴(pen)嘴高度(du)應根據異型(xing)管直(zhi)徑進(jin)(jin)行(xing)調節，以(yi)保(bao)證(zheng)對中良(liang)好。每個(ge)班次要(yao)清理一次噴(pen)嘴，長時間停機(ji)要(yao)拆(chai)下噴(pen)嘴進(jin)(jin)行(xing)清洗。為保(bao)證(zheng)除(chu)(chu)氧化物(wu)劑在管材(cai)內壁均勻吹掃，在噴(pen)吹除(chu)(chu)氧化物(wu)劑工(gong)位使用選(xuan)裝裝置，并(bing)配以(yi)旋轉氣壓(ya)。

(八)噴吹(chui)壓力應與(yu)管材直徑、長度相(xiang)配合(he)，既保(bao)證(zheng)吹(chui)掃有力，燃燒充分，又不能有未完(wan)全燃燒的除氧(yang)化(hua)物(wu)劑被氣流從異型管內(nei)吹(chui)走。