(2)分析(xi)了(le)(le)管(guan)(guan)材塑性彎曲成(cheng)形后的(de)(de)回彈(dan)、橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)(mian)畸(ji)(ji)變(bian)和壁(bi)厚變(bian)化產生機理(li)，提出(chu)(chu)并構建了(le)(le)基于(yu)管(guan)(guan)材本構關系的(de)(de)回彈(dan)預測模型，從力(li)學性能(neng)的(de)(de)角度解釋了(le)(le)回彈(dan)的(de)(de)產生機理(li);建立了(le)(le)考(kao)慮橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)(mian)畸(ji)(ji)變(bian)的(de)(de)三向應變(bian)公式(shi)，根據(ju)管(guan)(guan)材彎曲變(bian)形特點.推導出(chu)(chu)彎管(guan)(guan)橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)(mian)內、外徑短軸變(bian)化率的(de)(de)理(li)論計算公式(shi);在考(kao)慮橫(heng)(heng)截(jie)面(mian)(mian)畸(ji)(ji)變(bian)交(jiao)互影響(xiang)的(de)(de)前提下，推導出(chu)(chu)壁(bi)厚變(bian)化計算公式(shi)，分析(xi)了(le)(le)管(guan)(guan)材彎曲成(cheng)形極限。

(3)基于數(shu)值模擬技術實現異型鋼管塑性彎(wan)曲(qu)成(cheng)(cheng)形(xing)過(guo)程有限(xian)元(yuan)建(jian)(jian)模，建(jian)(jian)立包(bao)括(kuo)材(cai)料參數(shu)、幾(ji)何參數(shu)和工藝參數(shu)在(zai)內的全(quan)參數(shu)化有限(xian)元(yuan)模型，分(fen)(fen)析彎(wan)管成(cheng)(cheng)形(xing)過(guo)程中的應力一應變(bian)分(fen)(fen)布狀態(tai)，驗證理論分(fen)(fen)析的正確性;通過(guo)1.S-PREPOST二(er)次開發實現彎(wan)管成(cheng)(cheng)形(xing)質量數(shu)據的自動提取，并利用反算(suan)法(fa)和坐標(biao)變(bian)換(huan)實現多彎(wan)段管材(cai)的空間形(xing)態(tai)預測。

(4)在管材(cai)塑(su)性(xing)彎曲(qu)成(cheng)形有(you)限元模型構建的(de)基礎(chu)上(shang)，針對各參(can)數對彎管成(cheng)形質(zhi)量(liang)的(de)影響規律進行分析研究。分祈認為，芯軸間隙、芯軸伸出(chu)量(liang)、壓(ya)(ya)(ya)模壓(ya)(ya)(ya)力(li)和助推(tui)力(li)是(shi)影響彎管成(cheng)形質(zhi)量(liang)顯(xian)(xian)著(zhu)的(de)工藝參(can)數;根據管材(cai)彎曲(qu)力(li)矩(ju)建立管材(cai)力(li)學性(xing)能參(can)數、幾何參(can)數以(yi)及彎曲(qu)半徑等與(yu)壓(ya)(ya)(ya)模壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)函數關系，解決了(le)壓(ya)(ya)(ya)模壓(ya)(ya)(ya)力(li)初值和助推(tui)力(li)取(qu)值范圍(wei)難(nan)以(yi)確定的(de)問(wen)題，以(yi)四(si)個(ge)顯(xian)(xian)著(zhu)性(xing)工藝參(can)數為優(you)化(hua)對象，以(yi)壁厚減薄率、橫截面畸變率和起(qi)皺值小為優(you)化(hua)目(mu)標(biao)，實現基于試(shi)驗、神(shen)經網(wang)絡與(yu)粒子(zi)群優(you)化(hua)算法的(de)管材(cai)彎曲(qu)工藝參(can)數優(you)化(hua)策略。

(5)基于(yu)以(yi)上研究成(cheng)果，以(yi)管材彎曲工(gong)藝(yi)數(shu)據庫為支撐，開發了管材彎曲成(cheng)形(xing)質量預測系(xi)(xi)統，實現了該系(xi)(xi)統與其他各分系(xi)(xi)統的集(ji)成(cheng)運(yun)行(xing)和資源共享，結(jie)合應用(yong)實例對研究成(cheng)果進行(xing)了驗證。 以(yi)上是異(yi)型鋼管的塑性(xing)能力。